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水醇基兩系幹粉塗料廠家帶您了解消失模塗料易産生的八大問題

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水醇基兩系幹粉塗料廠家帶您了解消失模塗料易産生的八大問題

發布日期:2016-08-29 15:56 來源:http://www.sdtzyy.com 點擊:

水醇基兩系幹粉塗料廠家帶您了解消失模塗料易産生的八大問題:

    一、塗料堆積

    産生原因:

    1.塗料的流動緩慢,由于塗料是一種觸變性流體,其中存在網狀結構和屈服值,屈服值與粘度是造成塗料堆積的兩個主要因素。塗料屈服值過高,粘度過大,造成塗料流動性變差。

    2.塗料在流動過程中産生的流痕,沿着砂型流動,遇到溝槽則産生堆積,造成砂型棱角不清晰。

    3.砂型傾斜角度不合适。

    4.流量小,塗料流不下造成堆積。

    5.由于壓力不足造成流速慢,造成堆積。

    解決措施:

    1.從現場操作考慮要降低塗料波美度,經實踐證明當流塗塗料波美度在22-26之間塗料的流動性最好。從塗料自身因素考慮要降低塗料屈服值和粘度。

    2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑将流痕去掉。

    3.砂型放置角度要求:用天車将砂型吊至塗料槽上方與水平成75—90度角進行流塗。

    4.增加流塗杆頭和軟管的截面積,目的是增加流量,一般使用的流塗杆頭和軟管是4分管,如果增加截面積兩者可以分别使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。

    5.提高風壓能增加流速,為了獲得合适的塗層厚度,塗料從流塗機流出的速度在100-200mm/s為宜,風壓一般在0.04-0.06 MPa之間,如果過大則易産生飛濺。

 

    二.塗層厚度不夠

    産生原因:

    1.塗料沒有形成足夠塗層厚度就直接流淌。

    2.塗料全部滲透進型砂中,造成塗層厚度不夠。

    3.砂型表面粘有脫模劑,降低了塗料的滲透性,直接影響塗層厚度的大小。

    處理措施:

    1.提高塗料粘度(最大值不超過7 s),從而提高塗挂性,避免塗料過度流淌。

    2.提高砂型緊實度,能夠有效避免塗料過度滲透,砂型緊實度在45% -55% 之間比較合适。

    3.模樣表面脫模劑充分幹燥後方可進行生産,砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流塗。

    4.鑄鐵件砂型濕态塗層厚度要求:

  薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm

  中型鑄件 0.30mm-0.75mm

  厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm

  特厚鑄件 1.00mm-2.00mm


    三. 塗層表面脫落

    裝配過程中,操作者用風管吹型腔内浮砂時,塗料層表面偶爾會脫落。

    産生原因:

    1.塗層強度低。

    2.塗料層與層之間沒有充分結合,形成一個整體。

    解決措施:

    1.塗料中的粘結劑用量較小容易造成塗層強度不夠,所以要提高粘結劑在塗料中的比例。

    2.塗料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對于3噸以上鑄件容易發生塗層表面脫落現象,隻要合理控制點火時間就能解決這方面問題,一般上箱流塗後3-5秒點火為宜,下箱流塗後5-7秒點火最好。也可采用煤氣火烘烤的方式,但時間不能過長,否則塗層會發生裂紋。

   

    四.鑄件粘砂

    原因:塗料耐火度不夠,塗層或砂型與高溫金屬液接觸發生化學反應,使鑄件表面形成一種極難清理的物質,通常稱為粘砂,流塗法也會産生粘砂現象。

    措施:

    1.改變塗料骨料成分,提高塗料耐火度選擇高鋁礬土粉,锆石粉等耐火填料。

    2.增加塗層厚度,但厚度不能超過塗層厚度要求的最大值 ,過厚會産生塗料皮等鑄造缺陷。

    3.提高流塗塗料波美度,最高不超過28,否則流動性會降低。

    4.有些鑄件局部存在過熱現象,流塗極易粘砂,在流塗前在熱節位置塗刷耐火度高的塗料,能夠有效的防止粘砂。

 

    五.流痕嚴重

    原因:

    塗料流動性差,粘度高,塗料向下流動時不能滴落,從而産生嚴重的流痕;塗料流出時壓力過大,流塗杆頭與型腔表面距離太近,塗料液對塗層表面形成沖擊,出現凸凹不平的痕迹;塗料流量小,流動不穩定,在型腔的表面會形成流痕。

    措施:

    1.流塗時采用大流量從上到下迅速流完,不要長時間停留在砂型表面。

    2.提高塗料流動性流平性,降低粘度。

    3. 加大流塗杆頭與型腔表面距離,一般距離為18-25mm為宜。

    4.采用扇形流塗杆頭。

 

    六.疊層

    疊層是在型腔表面流塗時,從上到下或從左到右兩次或多次流塗時産生的疊加紋理。

    原因:

    主要是砂型溫度高,塗料粘度大,流塗流量小,多次流塗造成的。

    措施:

    1.混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流塗,根據具體情況空氣冷卻。

    2.降低塗料波美度,提高流動性。

    3.增加流量,避免多次流塗。通過制作不同規格的流塗機合理控制流量,在選擇泵時,其揚程、流量選擇應稍高一些,液流壓力大,可通過控制開關等處洩流實現液流可控,達到所需的施塗壓力和流速。

   

    七.塗料飛濺

  塗料飛濺,是光潔的塗層表面飛濺上塗料滴。

    原因:

    這種缺陷主要是流塗出口壓力過大造成的。

    措施:

    1.降低流塗出口壓力。塗料流動的管路的粗細、長度、表面粗糙度、流出位置等都會對流塗的壓力産生很大的影響,塗料的流出壓力P必須不小于0.4×105Pa。

    2. 流塗杆頭與型腔表面不要垂直流塗,避免塗料飛濺。

 

    八.砂型表面扒砂

    俗稱“拉毛”,模具使用時間長或者起型不穩經常會發生砂型表面扒砂現象,流塗後砂型表面平面度不夠,凹陷,給外觀質量帶來很大影響。

    措施:

    1.将砂型扒砂部位用塗料膏修補好之後再進行流塗,這種方法不足之處是流塗後需要放置時間長一些,否則用塗料膏修補的部位會起泡。

    2.流塗後再用塗料膏修補扒砂部位,再用稀釋劑将塗料膏刷平,最後點火。這種方法目前使用廣泛,節省人力,彌補了工裝和前序操作帶來的不足。


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