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锆英砂

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提高鑄件成品率的方法

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提高鑄件成品率的方法

發布日期:2018-08-01 00:00 來源:http://www.sdtzyy.com 點擊:

    提高鑄件成品率方法

    鑄件由于種種原因很容易産生渣眼、砂眼、氣孔等缺陷,所以去除金屬熔體中非金屬夾雜物,對改善鑄件質量、提高鑄件成品率具有重的經濟、技術等方面的好處。而玻璃纖維過濾網就能很好的解決以上鑄造缺陷問題。 玻璃纖維過濾網與其它各類過濾網相比,價格低廉、使用方便、不改變金屬組成成份、濾渣效果好、發氣量低。具有耐高溫、耐燒蝕、化學穩定性好、耐金屬熔體沖刷、良好的鋼強度等優點。因此在鑄造行業中,廣泛用于過濾鋼水的氣體、雜質等。 1、改變鑄件的機械加工性能,提高機加工成品率。 2、改善鑄件機械性能,可以使鑄件表面硬度均勻和提高鑄件的抗變形能力。 3、在球墨鑄鐵件生産中,可以改善鑄件中的石墨形态,使石墨尺寸減小、厚度變薄、形狀稍彎曲。 4、有效去除金屬熔體中的氣泡、夾灰氧化物以及各種夾雜物等有害雜質,從而從根本上消除鑄件的氣眼、渣眼、砂眼,提高鑄件的内在質量和外觀質量及成品率。

    可根據不同材質不同噸位的鑄件選用不同材質的鑄造塗料,好塗料的特點:懸浮穩定性好、觸變性和流平性優良、塗刷性好、塗層無刷痕、有機物含量低、發氣量小、塗層強度高、抗粘砂性好等。使用指南: 使用前應充分攪拌均勻,然後塗刷。一般鑄件塗刷兩遍即可,塗刷後應立即點燃燒幹。對厚大件或易粘砂部位可刷塗多層。注意:從第二遍起,應等型芯冷卻後再塗刷,效果更好。避免長時間揮發,造成點燃困難或燃燒不充分。塗料可用醇類溶劑稀釋,應忌過分稀釋,避免影響塗料的懸浮性、塗刷性和塗層強度。 儲存保護: 醇基塗料含有易燃溶劑,儲存和使用時應遠離火源、熱源。點火時應使塗料桶離開砂型(芯)3米以外。不用時加蓋密封存放,防止溶劑揮發。 

锆英粉廠家 .png

    呋喃樹脂-鑄造專用 

    一、簡介 

    自硬呋喃樹脂是在室溫下固化的鑄造用樹脂,加入苯磺酸或對甲苯磺酸催化劑可使其固化并快速脫模。鑄造用自硬呋喃樹脂是一種琥珀色或褐色透明的粘稠液,屬呋喃型。由于采用了先進的合成工藝,因此,鑄件精密度高,具有無毒,強度高,氣味小,發氣量低,潰砂性好、粘度适宜,表面(内腔)光潔易清砂等優點,适用于澆注各種類型的鑄鋼,鑄鐵,有色金屬鑄件。 

    二、使用方法 

    1、樹脂砂配比:砂:樹脂(含矽烷):固化劑=100:(2.0-3.0):(1.0-4.0) 

    2、混砂方法:先将固化劑加入砂中混砂,在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鐘。然後加入樹脂混30秒到1分鐘混勻,混好後立即造型制芯,嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化 

    三、注意事項 

    1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合,否則将會因快速反應而發生爆炸等事故。 

    2、不要長時間混砂,否則會超過其可使用時間使其強度降低。 

    3、不要用部份砂混固化劑,部分砂混呋喃樹脂,燃後将兩部分攪入一起混砂法 

    4、不要先将固化劑和砂混好後堆放,待使用時,再混加樹脂。 

    5、環境溫度和濕度:硬化速度随環境研究員升高而加快,可使用時間也随之減少。理想的環境溫度一般為20-30度,一般溫度高,初強度與終強度也高些,可起模時間縮短。但當環境溫度濕度大影響更化反應的進行。降低初強,也降低終強度。濕度50%較好、低于40%固化快、型達40度時初強度随較好,但終強度卻比15度還要低。硬化反應是一個縮合反應,所以環境芯容易掉砂,超過60%固化慢。為此,根據氣溫與濕度的變化,需調節固化劑的加入量。砂溫在35度以下時,提高砂溫,不僅硬化快,而且終強度高,但超過40度的砂,使型砂可使用的時間太大縮短,終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低于5度時,則硬化困難。為此,對于混碾前的砂預先進行調溫處理,尤其是舊砂回用情況下,舊砂再生後溫度仍可達90度左右,經過砂冷卻裝置後,将砂溫降到35度以下使用。 


    鑄造水基塗料适用于各種樹脂砂、水玻璃砂、粘土砂和桐油砂等.

    1、具有優良的觸變性、流平性、滲透性、塗敷性,塗層無刷、流痕等。

    2、塗料具有優良的懸浮穩定性,水基塗料6小時懸浮性達99%以上。

    3、塗料具有很好的抗粘砂性能,澆注出的鑄件表面光潔度好,輪廓清楚、無粘砂。

    4、塗料的使用方法簡單方便,可用于刷塗、噴塗、浸塗、流塗等工藝。

    5、塗層烘幹後,具有較高的強度和高溫抗裂性,1300℃爆熱1-2分鐘塗層不開裂、不起泡。

    6、塗料質量穩定、使用方便,特别是淺(白)色塗料,對改善勞動環境有顯著效果。

    二、應用範圍

    适用于自硬樹脂砂、冷(熱)芯盒砂、合脂油砂、桐油砂、水玻璃砂和粘土砂等。

    三、使用方法

    使用前用力攪拌均勻即可使用,一般砂型塗刷一遍即可,塗刷後應立即烘幹,對于厚大件和易粘砂部位可塗刷兩遍。使用時可用于噴塗、浸塗、流塗等工藝,有時可以使用水調整其密度或粘度,以方便使用。水基塗料需要在180℃-240℃條件下烘20-60分鐘烘幹即可。

    四、安全事項

    1、水基塗料對人體無害,在室溫下儲存應避免過冷或過熱,防止出現質量變化。

    2、水基塗料應在冬季注意防凍。塗料桶内不得混入雜質,以免影響質量。

    五、性能指标

  指标        牌号   

FT-101

FT-102

FT-103

FT-104

耐火骨料

石墨粉

耐火熟粉料

剛玉粉、锆英粉

锆英粉、耐火熟粉料

顔色

淺白

淺白

密度g/cm3

1.15-1.35

1.30-1.50

1.45-1.90

1.40-1.80

放置6h塗料懸浮性%

≥99

≥99

≥99

≥99

适用範圍

鑄鐵、合金件

大型鑄鐵及鑄鋼

鑄鋼

大型鑄鐵及鑄鋼

發氣量(ml/g

≤18

≤18

≤18

≤18

烘幹後塗層外觀

無雜質、無裂紋的均勻塗層

    锆英粉塗料

    性能特點:懸浮穩定性好,具有優良的觸變性和流平性,塗刷性好,塗層無刷痕,有機物含量低,發氣量小,塗層強度高,锆英粉對鑄件有較強的激冷能力,抗粘砂性好,可有效防止鑄件表面缺陷,鑄件表面光潔,易清理。塗料用乙醇做溶劑。 

  比重:1.65~1.75×10ˉ³Kg/m³        

  黏度(Φ6):6—8S 

  懸浮性(2H):》95%               

  含固量:》64%;ZrO2:65% 

   

  适用範圍: 

  适用于大中型鑄鋼件和鑄鐵件及有色合金鑄件。适用于水玻璃砂、粘土砂,尤其是樹脂砂等各種砂型芯。适用于刷、噴、浸等各種塗敷方法,不适用于高錳鋼等堿性鋼種和“七O”砂造型的堿性砂型。


    鋁礬土塗料特點:

    鋁礬土以其耐火度高、化學穩定性好,膨脹系數小且來源豐富、價格低等特點,近年來在普通鑄造鋼塗料及鑄鐵塗料中廣泛應用。 


    1.1化學成分 

    鋁礬土中的Al2O3 含量、燒結溫度及Ti02、FeO3 等雜質含量對塗料影響較大,因此選用Al2O3 含量高的礦石經1450℃-1500℃鍛燒後,精選熟料研磨,制成細粉後,酸洗處理仍是關鍵一步,不經酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3 含量較高外,鍛燒及研磨過程中混入的灰塵及機械鐵增多,(目前鋁礬土細粉的加工多以雷蒙磨為主,耐磨件大多是高猛鋼鑄件,混入的機械鐵用磁選難以除去。)制備的塗料一是耐火度受影響,二是漂浮物及沉澱物增多,影響塗料的塗刷性、懸浮性及存放時間。 

    鋁礬土的粒度及粒度分布是影響塗層緻密度和透氣性的重要因素,特别是消失模塗料,泡沫塑料模樣在燒結過程中的熱解産物通過塗層能否順利排出,消失模塗料的透氣性是區别于其它砂型鑄造塗料的一大特點。

    剛玉粉塗料

    俗稱:剛玉粉塗料

    性能特點: 剛玉粉屬中性材料,塗料的懸浮穩定性好,具有優良的觸變性和流平性,塗刷性好,塗層無刷痕,有機物含量低,發氣量小,塗層強度高,抗粘砂性好,可有效防止鑄件表面缺陷,鑄件表面光潔,易清理。 本塗料用乙醇做溶劑。

    比重:1.65~1.75×10ˉsup3;Kg/msup3; 黏度懸浮性(2H): 》95% Al2O3: 》92%

    适用範圍:适用于中、小型鑄鋼件及各種鑄鐵件。 适用于水玻璃砂、樹脂和粘土砂等各種型芯。 适用于刷、噴塗敷方法。 使用方法:使用前應充分攪拌均勻,然後塗刷。一般鑄件塗刷一遍點火燒幹即可。對厚大件或易粘砂部位可刷塗多遍。 應注意:從第二便起,塗刷後應停放2~4分點火,效果更好。 儲存及安全防護:産品含有有機溶劑,儲存和使用時應遠離火源、熱源。點火時應使塗料桶離開砂型3米以外。不用是應加蓋密封存放,防止溶劑揮發。

 


相關标簽:水醇基兩系幹粉塗料

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